Gebze'den Orta Doğu'ya Tarihi Bir Çıkış
Nisan 2026'da Türkiye'nin iklimlendirme sektörü tarihine geçecek bir gelişme yaşandı. Alarko Carrier, patlayıcı atmosfer riski bulunan sahalar için özel olarak geliştirilen IECEx sertifikalı DX klima santrallerini üreterek iklimlendirme alanında Türkiye'de bir ilki gerçekleştirdi. Bu santraller, dünya genelinde yalnızca sınırlı sayıda üreticinin sağlayabildiği nitelikte olup doğrudan Orta Doğu'da yürütülen büyük ölçekli bir LNG kapasite artış projesi kapsamında devreye alındı.Görüntüdeki fotoğraf, Gebze fabrikasında üretimi tamamlanan ve ihracata hazır hâle getirilen bu devasa Carrier 39HQ DX klima santrallerinden birini gözler önüne sermektedir. Tekerlekler üzerindeki büyük beyaz kutu, sıradan bir klima ünitesi değil; içinde bulunduğu tesisin hava kalitesini ve sıcaklığını kontrol eden, patlama riski taşıyan ortamlarda 20 yıl boyunca güvenle çalışabilecek biçimde tasarlanmış ileri teknoloji bir mühendislik ürünüdür.
Bu makale; söz konusu tarihi başarının ne anlam taşıdığını, IECEx sertifikasyonunun ne olduğunu ve neden bu kadar kritik önem taşıdığını, Alarko Carrier'ın bu projeye giden yolunu ve Türk sanayii için ne anlam ifade ettiğini kapsamlı biçimde ele almaktadır.
Alarko Carrier Kimdir? Yetmiş Yıllık Köklü Bir Hikâye
Alarko Carrier'ın hikâyesi, 1950'lerin başına, Türkiye'nin modern sanayileşme sürecinin ilk dönemlerine kadar uzanır. İstanbul Teknik Üniversitesi Makina Mühendisliği mezunu merhum Üzeyir Garih, 1951'de mezuniyetinin hemen ardından Türkiye'de Carrier Corporation'ı temsil eden J&A Baker firmasında göreve başladı. Bu küçük adım, Türkiye'nin en güçlü sanayi-ticaret ortaklıklarından birinin temelini attı.Onlarca yıllık organik büyümenin ardından Alarko Sanayi ve Ticaret, modern havanın mucidi ve bugün dünyanın lider iklimlendirme markası olan Carrier ile eşit ortaklığa girerek Alarko Carrier Sanayi ve Ticaret A.Ş.'yi kurdu. Bu ortaklık, Alarko'nun küresel piyasaya erişimini dramatik biçimde güçlendirdi.
Bugün Alarko Carrier:
- Gebze ve Eskişehir'deki tesislerinde toplam 84.000 m² üretim alanına sahip
- 5 kıtada 65 ülkeye ihracat gerçekleştiriyor
- 262 bayi ve 290 satış sonrası servis noktasıyla Türkiye geneline yayılmış güçlü bir müşteri ağına sahip
- Gebze kompleksinde 20.000 m² kapalı üretim alanı, 2.000 m² test ve AR-GE binası ile faaliyet gösteriyor
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 27001 ve ISO 45001 sertifikalarına uygun çalışıyor
- Türkiye'nin Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı tarafından akredite test merkezi statüsünde
DX Klima Santrali Nedir? Temel Kavramlar
Haberin ve fotoğrafın tam olarak anlaşılabilmesi için önce "DX Klima Santrali" ifadesini açıklamak gerekir.Klima Santrali (AHU — Air Handling Unit)
Bir klima santrali, büyük yapıların veya endüstriyel tesislerin hava kalitesini ve sıcaklığını merkezi biçimde kontrol eden büyük ölçekli iklimlendirme üniteleridir. Konutlarda kullandığımız bireysel split klimalardan çok farklı olan bu sistemler; hastaneler, havalimanları, fabrikalar, alışveriş merkezleri ve enerji tesisleri gibi büyük yapılarda kullanılır.Bir klima santrali içinde şu temel bileşenler yer alır:
- Fan sistemi: Hava sirkülasyonunu sağlar
- Isıtma/soğutma bataryası: Havayı ısıtır veya soğutur
- Filtre sistemi: Havadaki partikülleri ve kirleticileri tutar
- Nem kontrol sistemi: Nem seviyesini istenilen aralıkta tutar
- Gövde ve panel sistemi: Tüm bileşenleri bir arada tutar, hava kaçaklarını önler
DX (Direct Expansion — Doğrudan Genleşme) Sistemi
Klima santrallerinde soğutma iki temel yöntemle yapılır:Su soğutmalı (Chilled Water) sistemler: Dış bir soğutma grubundan (chiller) gelen soğuk su, klima santralinin bataryasından geçirilerek hava soğutulur.
DX (Direct Expansion — Doğrudan Genleşme) sistemler: Soğutucu akışkanın doğrudan klima santrali içindeki eşanjörde genleşmesiyle soğutma gerçekleşir. Bu yöntem, su soğutmalı sisteme kıyasla daha kompakt, daha hızlı soğutma başlangıcı ve daha az altyapı gerektirme avantajlarına sahiptir.
LNG gibi kritik tesisler DX sistemi tercih eder çünkü:
- Su hatlarının donma, sızıntı veya bozulma riski yoktur
- Sistem daha az bileşen içerdiği için bakım ve arıza riski azalır
- Kompakt tasarım, alanda sınırlı yer olan platformlarda büyük avantaj sağlar
- Anlık soğutma kapasitesi elde etmek daha kolaydır
IECEx Sertifikası Nedir? Neden Bu Kadar Önemli?
Patlayıcı Atmosfer Kavramı
Petrol ve doğal gaz tesisleri, LNG terminalleri, petrokimya fabrikaları ve benzeri ortamlarda hava, yanıcı gaz ya da buharla karışabilir. Bu karışım, doğru koşullar altında son derece güçlü bir patlama ortamı yaratır. Bu tür mekânlara patlayıcı atmosfer ortamı (Ex Zone) denir.Patlayıcı atmosfer bölgelerinde tehlikenin varlık süresiyle orantılı olarak üç farklı sınıflandırma yapılır:
- Zone 0: Patlayıcı gaz karışımı sürekli veya uzun süreli mevcuttur (en yüksek risk). En yüksek güvenlik kategorisi ekipman gerektirir.
- Zone 1: Patlayıcı karışım aralıklı olarak mevcuttur (orta düzey risk).
- Zone 2: Patlayıcı karışım yalnızca anormal veya seyrek koşullarda oluşur (düşük risk).
IECEx: Küresel Patlayıcı Atmosfer Sertifikasyonu
IECEx (International Electrotechnical Commission System for Certification to Standards Relating to Equipment for Use in Explosive Atmospheres), Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC) tarafından yönetilen, patlayıcı atmosferlerde kullanılan ekipmanların küresel ölçekte sertifikasyonunu sağlayan bir sistemdir.IECEx'in ayırt edici özellikleri:
- Küresel geçerlilik: Orta Doğu, Asya, Afrika, Amerika ve Avrupa'da tanınır
- Üçüncü taraf doğrulama: Bağımsız akredite laboratuvarlar (ExCB — Ex Certification Bodies) tarafından test ve belgelendirme yapılır
- IEC 60079 serisi standartlara uygunluk: Ekipmanın patlayıcı atmosferde her koşulda güvenle çalıştığını garanti eder
- Kapsamlı test süreci: Malzeme seçiminden üretim sürecine, topraklama sisteminden hava akışı testlerine kadar her aşama bağımsız uzmanlar tarafından denetlenir
IECEx ile ATEX Farkı Nedir?
Bu soruyu sıkça merak edenler için net yanıt: Her iki sertifika da patlayıcı atmosfer ekipmanları için kullanılmakta olup temel fark coğrafi geçerliliktedir:| Kriter | ATEX | IECEx |
|---|---|---|
| Köken | Avrupa Birliği Direktifi (2014/34/EU) | IEC Uluslararası Standardı |
| Coğrafi Geçerlilik | Yalnızca AB ülkeleri (zorunlu) | Küresel (gönüllü ama uluslararası kabul) |
| Zorunluluk | AB'de yasal zorunluluk | Uluslararası projelerde tercih edilen |
| Orta Doğu Projelerinde | Gerekli değil | Neredeyse her zaman şart koşulur |
| Denetim sıklığı | Periyodik | Daha kapsamlı ve sıkı |
Bu Sertifikayı Neden Çok Az Üretici Alabiliyor?
IECEx sertifikasyonu, yalnızca ürünü değil üretim sürecinin her aşamasını kapsayan son derece kapsamlı bir denetim sürecidir:- Tasarım doğrulama ve malzeme sertifikasyonu
- Antistatik malzeme yapılarının test edilmesi
- Özel topraklama çözümlerinin geliştirilmesi ve yüzey elektrik direnç testleriyle doğrulanması
- Gövde hava kaçağı testleri
- Fan titreşim testleri
- Mekanik dayanım testleri
- Hava debisi ölçümleri
- Statik elektrik kontrolü
- Fabrika kabul testleri (FAT) — müşteri ve EPC temsilcilerinin gözetiminde
Projenin Detayları: Gebze'den Orta Doğu'ya 52 Ünite
Proje Kapsamı
Proje kapsamında üretilen sistemler, Orta Doğu'da yürütülen büyük ölçekli bir LNG kapasite artış projesi kapsamında devreye alındı. Toplam 52 adet Carrier 39HQ DX klima santrali Alarko Carrier'ın Gebze'deki fabrikasında projeye özel olarak tasarlanıp üretildi.Teknik Özellikler
Projeye özel geliştirilen sistemler, 66 kW ve 200 kW olmak üzere iki farklı kapasitede tasarlandı ve toplamda yaklaşık 7 MW'lık bir soğutma yükünü karşılayacak şekilde yapılandırıldı.Bu rakamları somutlaştırmak gerekirse: 7 MW'lık soğutma kapasitesi, yaklaşık 700 – 800 adet konut tipi split klimanın sağladığı soğutmaya eşdeğerdir. Tek bir büyük ölçekli endüstriyel proje için bu ölçüde kapasiteyi güvenle, kesintisiz ve IECEx standartlarında sunmak son derece zorlu bir mühendislik başarısıdır.
Yerleştirme Lokasyonları
Orta Doğu bölgesindeki 13 farklı platforma yerleştirilecek santrallerin tüm fabrika kabul testleri (FAT), müşteri ve EPC temsilcilerinin gözetiminde titizlikle gerçekleştirildi.13 farklı platform, bu projenin tek bir tesis için değil, çok sayıda bağımsız operasyon noktası için aynı anda iklimlendirme çözümü üretildiğini göstermektedir.
Uygulanan Özel Mühendislik Çözümleri
Cihazlarda statik elektrik oluşumunu önlemeye yönelik özel topraklama çözümleri uygulandı; bu yapı, IECEx sertifikasyon sürecinde gerçekleştirilen yüzey elektrik direnç testleriyle doğrulandı.Bu teknik detay son derece kritiktir: Patlayıcı atmosferde statik elektrik birikmesi ve boşalması, tutuşma kaynağı oluşturabilir. Bu riski sıfıra yakın düzeye indirmek için tasarım aşamasından üretim sonuna kadar sürekli kontrol edilmesi ve belgelenmesi zorunludur.
Tam otomasyon sistemine sahip tüm cihazlarda AHRI sertifikalı DX batarya, ISO ePM10 ve ISO ePM1 verimliliğe sahip yüksek performanslı ve IECEx sertifikalı filtreler kullanıldı. Proje gereksinimleri doğrultusunda filtre üreticisinin de IECEx sertifikasyon sürecini tamamlaması, çalışmayı sektörel açıdan özgün kılan unsurlar arasında yer aldı.
Bu özellik dikkat çekicidir: Yalnızca klima santrali değil, içindeki filtre bileşeni bile ayrıca IECEx sertifikalı olmak zorundadır. Tedarik zincirinin her halkasının sertifikasyon kapsamına alınması, projenin ne denli bütünleşik ve titiz bir mühendislik yaklaşımıyla yürütüldüğünü gözler önüne sermektedir.
Test Süreci: Her Üniteye Altı Farklı Test
Üretilen her bir ürün için şu testler yapıldı: statik elektrik kontrolü, topraklama direnci, hava debisi, mekanik dayanım, gövde hava kaçağı ve fan titreşim testleri.Bu altı test kategorisi, klima santralinin güvenli, verimli ve sağlam çalışmasının her boyutunu kapsamaktadır. Fabrikadan çıkan her ünite, adeta dijital bir kimlikle birlikte sevk edilmektedir.
Sertifikasyon Sürecinin Arka Planı
AR-GE ve Tedarik Zincirinin Entegre Çalışması
AR-GE, Tedarik Zinciri, Üretim ve Kalite ekiplerinin entegre çalışmasıyla süreç uçtan uca yönetildi; antistatik malzeme yapıları, özel topraklama çözümleri ve doğrulama metodolojileri geliştirildi.Bu ifade, projenin salt bir üretim işi olmadığını; tasarım, malzeme seçimi, üretim ve kalite doğrulama süreçlerinin tümünü kapsayan kapsamlı bir mühendislik çalışması olduğunu ortaya koymaktadır.
Bağımsız Sertifikasyon Kuruluşu (ExCB) Doğrulaması
Cihazlar, bağımsız bir Ex sertifikasyon kuruluşu (ExCB) tarafından belgelendirilerek dünya genelinde geçerliliğe sahip IECEx sertifikasyon kapsamına alındı.IECEx sertifikasyonunda en kritik aşama, bağımsız üçüncü taraf denetimidir. Üretici firma kendi ürününün güvenli olduğunu söyleyemez; bu onayı, IEC tarafından akredite edilmiş bağımsız bir kuruluş —ExCB— vermek zorundadır. Bu denetim hem şeffaflığı hem de uluslararası güvenilirliği güvence altına alır.
CEO Cem Akan'ın Değerlendirmesi: Sadece Üretim Değil, Tescil
Alarko Carrier CEO'su Cem Akan, bu başarıyı salt bir üretim haberi olarak görmediğini şu sözlerle özetledi:"Uzun yıllardır ihracatta güçlü bir konumdayız. Bu çalışma, yüksek güvenlik hassasiyetine sahip küresel altyapı yatırımlarında tercih edilen bir çözüm ortağı olma iddiamızı bir kez daha ortaya koydu. Proje, boyutu ve güvenlik beklentileriyle küresel ölçekte referans gösterilen nitelikte bir uygulama. Bu başarıyı sadece üretim başarısı olarak görmüyoruz. Mühendislik alanındaki tecrübemiz, kalite ve proje yönetimi disiplinlerimiz bu vesileyle global arenada da bir kez daha tescillendi."
Bu sözler, başarının derinliğini ortaya koymaktadır: Sertifika almak ve 52 ünite üretmek zaten başlı başına büyük bir başarıdır. Ancak asıl önemli olan, bu başarının Türkiye'nin küresel altyapı projelerindeki çözüm ortağı olma kapasitesini kanıtlamasıdır.
Fortune Turkey ile yapılan röportajda Akan, bu tür projeler için müşterilerin ne beklediğini de ortaya koydu: "Müşterilerimiz platforma girdikten sonra 20 yıl bakım gerektirmeyecek kalitede ürün istiyor." Bu standart, hem tasarım hem malzeme hem de üretim disiplininde son derece yüksek bir çıtayı ifade etmektedir.
LNG Tesislerinde Neden İklimlendirme Kritik Önem Taşır?
Bu projeyi tam olarak anlamak için LNG (Sıvılaştırılmış Doğal Gaz) tesislerinin iklimlendirme gereksinimlerini kısaca ele almak gerekir.LNG Üretim Sürecindeki Tehlikeler
Doğal gaz, –162°C'ye soğutularak sıvılaştırılır ve bu hâlde depolanır ya da taşınır. Bu sürecin gerçekleştiği tesislerde:- Metandan oluşan patlayıcı gaz atmosferleri sürekli veya aralıklı olarak bulunur
- Sıcaklık kontrolü hem ekipman güvenliği hem de çalışan güvenliği açısından kritiktir
- Kontrol odaları, güç dağıtım üniteleri ve çalışma alanlarının belirli sıcaklık ve nem aralıklarında tutulması zorunludur
- Isı kaynaklı elektriksel ekipman arızaları üretimi durdurabilir ya da ciddi kazalara yol açabilir
- Kontrol odası ve elektronik ekipmanların optimum çalışma sıcaklığının korunması
- Çalışanların güvenli ve konforlu çalışma ortamında bulunması
- Hassas enstrümantasyon ekipmanlarının aşırı ısınmadan korunması
- Nem kontrolüyle korozyon önlenmesi
Alarko Carrier'ın Bu Projeye Giden Yolu
Bu başarı bir gecede gelmedi. Alarko Carrier, on yıllar içinde birikimli mühendislik kapasitesiyle bu projeye adım adım hazırlandı.2000 yılı: Gebze fabrikası devreye alındı; klima santrali üretiminde köklü yatırımlar yapıldı.
2018 yılı: Türkiye'nin ilk Klima Santrali Test Laboratuvarı Alarko Carrier tarafından açıldı. EN 1886:2007 standardına uygun olarak klima santrali ürünlerinin mekanik performans düzeylerinin belirlenmesine yönelik bu laboratuvar, AR-GE faaliyetlerine kritik katkı sağladı.
AR-GE yatırımları: Fortune Turkey röportajında Cem Akan, Orta Doğu'nun LNG tesisleri ile petrol platformları ve Mozambik'in korozif ortamları için ATEX ve IECEx sertifikalı, patlamaya dayanıklı sistemler geliştirdiklerini açıkladı. Bu çalışmalar yıllar içinde derinleşti.
İhracat odağı: Alarko Carrier'ın klima santrali üretiminin büyük çoğunluğu ihracata yöneliktir. CEO Akan bu stratejiyi şöyle özetliyor: "Kaliteli bir şey yapmak zorundayız ki Avustralya'ya kadar gönderebilelim." Bu cümle, markanın ihracat kalitesini iç piyasa kalitesinin önüne koyduğunu net biçimde ortaya koymaktadır.
Türkiye İçin Stratejik Önemi: Yüksek Katma Değerli Üretim
Dışa Bağımlılığın Azaltılması
Türkiye'de bugüne kadar sınırlı sayıda üretici tarafından geliştirilebilen bu tür ileri teknoloji ürünlerin yerli olarak üretilmesi, yalnızca sanayi açısından değil, aynı zamanda enerji ve altyapı projelerinde dışa bağımlılığın azaltılması açısından da stratejik bir kazanım olarak değerlendirilmektedir.Bu ifade, projenin ekonomik boyutunu ortaya koyuyor: IECEx sertifikalı klima santrali gibi ileri teknoloji ürünlerin yurt içinde üretilmesi, Türkiye'nin bu ürünleri ithal etmek zorunda kalmaması anlamına gelir. Döviz tasarrufu, teknoloji transferi ve kurumsal bilgi birikimi açısından son derece değerli bir kazanımdır.
Küresel Altyapı Projelerinde Konum
Petrol ve gaz dünyasında tercih edilmek, yalnızca bir ihracat kalemi satmakla eşdeğer değildir. Bu tür projelerde yer almak:- Uluslararası referans oluşturmak anlamına gelir (benzer projelerde tercih edilme kapısı açılır)
- EPC (Engineering, Procurement, Construction) firmalarının güvenilir tedarikçisi olmak anlamına gelir
- Türkiye'nin yüksek katma değerli sanayi ürünleri ihracatçısı kimliğini güçlendirir
- Gelecekteki büyük ölçekli enerji projelerine (hidrojen altyapısı, offshore platformlar, LNG terminalleri) kapı aralar
Sürdürülebilirlik Boyutu
Alarko Carrier, bu projeyi yalnızca ticari bir başarı olarak değil aynı zamanda sürdürülebilirlik stratejisinin bir parçası olarak konumlandırmaktadır. Şirketin 2050 sıfır emisyon hedefi bulunmakta; Eskişehir fabrikasındaki güneş panelleriyle 700 MWh enerji üretimi sağlanmakta, Gebze'deki otomasyon sayesinde 177.000 kWh tasarruf elde edilmektedir. Uzun ömürlü, yüksek verimli iklimlendirme sistemleri üretmek, bu sürdürülebilirlik çerçevesinin bütünüyle örtüşmektedir.Carrier 39HQ Serisi: Fotoğraftaki Cihazın Teknik Özellikleri
Fotoğrafta görülen cihaz, Carrier 39HQ Air Handling Unit (Klima Santrali) serisine aittir. Bu serinin teknik özellikleri:- Hava debisi aralığı: 2.000 – 125.000 m³/saat
- Boyut çeşitliliği: 122 farklı boyut seçeneği
- Panel tasarımı: Patentli çift cidarlı sandviç panel (standart 60 mm)
- Yüzey kalitesi: Temizlenebilir pürüzsüz iç yüzey
- Mekanik dayanım: Yüksek statik ve dinamik dayanım
- Termal performans: Üstün ısı transferi özellikleri
- Özelleştirme: Proje gereksinimlerine göre geniş aksesuar ve opsiyon yelpazesi
Fotoğrafta dikkat çeken tekerlekli platform, fabrikanın test alanlarında kolayca hareket ettirilmesine ve ardından sevkiyat öncesi son kontrollerin yapılmasına olanak tanıyan endüstriyel bir kolaylıktır.
Bu Başarının Sektörel Bağlamı: Dünyada Nerede Duruyoruz?
IECEx sertifikalı klima santrali üretebilenler dünyada son derece az sayıdadır. Bu ürünler ağırlıklı olarak:- Büyük Avrupalı klima santrali üreticileri (Almanya, İsveç, İngiltere)
- Kuzey Amerikalı dev HVAC firmaları
- Seçili Japon mühendislik şirketleri
Özellikle Orta Doğu'da LNG kapasitesini artıran projeler (Katar'ın LNG genişlemesi, UAE altyapı yatırımları, Suudi Arabistan'ın Vision 2030 enerji projeleri) önümüzdeki on yılda milyarlarca dolarlık ekipman talebi oluşturacaktır. Alarko Carrier, bu devasa pazara IECEx sertifikalı referans projeyle kapı aralamış durumdadır.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
IECEx sertifikası sadece elektrikli ekipmanlar için mi geçerlidir?
Hayır. IECEx sertifikasyonu, patlayıcı atmosferlerde kullanılan hem elektrikli hem de mekanik ekipmanları kapsamaktadır. Alarko Carrier'ın ürettiği DX klima santralleri, elektrikli fan motorları, kontrol panoları ve mekanik bileşenler dahil olmak üzere sistem bütünüyle sertifikasyon kapsamına alınmıştır.Bu ürünlerin ATEX sertifikası da var mı?
Haberlerde özellikle vurgulanan IECEx sertifikasıdır. Ancak Alarko Carrier CEO'sunun daha önceki açıklamalarında hem ATEX hem IECEx sertifikalı sistemler geliştirme kapasitesinden söz edilmiştir. Projeye özel sertifikasyon gereksinimleri, müşteri ve EPC firmasının talepleri doğrultusunda belirlenmektedir.LNG dışında hangi tesisler IECEx sertifikalı klima santrali kullanır?
Petrol rafinerileri, petrokimya fabrikaları, offshore petrol platformları, kimya sanayii tesisleri, boya ve solvent fabrikaları ile bazı madencilik tesisleri IECEx sertifikalı iklimlendirme ekipmanı kullanmak zorundadır.Alarko Carrier bu tür ürünleri Türkiye'de de satıyor mu?
Türkiye'deki ATEX/IECEx kapsamındaki tesisler (LPG dolum istasyonları, petrokimya tesisleri, bazı enerji santralleri) için bu tür sertifikalı ürünlere ihtiyaç duyulmaktadır. Ancak bu ürünler büyük ölçüde ihracata yönelik konumlandırılmıştır.20 yıl bakım gerektirmeyen tasarım nasıl mümkün oluyor?
Bu hedef; paslanmaz çelik iç yüzeyler, yüksek dayanımlı malzeme seçimi, antistatik kaplamalar, uzun ömürlü fan motorları ve üstün contalar sayesinde mümkün olmaktadır. Ayrıca IECEx sertifikasyon sürecindeki kapsamlı testler, cihazın uzun vadeli güvenilirliğini tasarım aşamasında doğrulamaktadır.Fotoğraftaki cihazın boyutu neden bu kadar büyük?
Carrier 39HQ serisi klima santralleri, 125.000 m³/saate kadar hava işleme kapasitesine sahip endüstriyel ölçekli ekipmanlardır. Bu cihazlar büyük fabrikaları, platformları veya tesisleri iklimlendirmek üzere tasarlandığından, bir konteynere yakın boyutlara ulaşabilmektedir.Alarko Carrier bu projeden sonra hangi pazarlara odaklanabilir?
Katar, BAE, Suudi Arabistan başta olmak üzere Orta Doğu enerji yatırımları; ayrıca Mozambik LNG projesi ve Doğu Afrika kıyı altyapı projeleri gibi benzer Ex sertifikasyon gereksinimleri olan pazarlar potansiyel hedef kitleler arasındadır.Gebze'de Yazılan Tarihin Anlamı
Alarko Carrier'ın Gebze fabrikasından çıkıp Orta Doğu'nun LNG platformlarına yolculuğa çıkan bu 52 ünite, bir fotoğraf karesinin çok ötesinde bir anlam taşımaktadır.Bu başarı; Türkiye'nin ileri mühendislik ürünleri üretme kapasitesinin uluslararası ölçekte tescillenmesi, onlarca yıllık AR-GE ve kalite disiplininin somut karşılığı ve ülkenin küresel enerji altyapısı değer zincirindeki yerini güçlendirmesidir.
Dünyanın en zorlu endüstriyel ortamları için —hiçbir uzlaşmaya yer bırakmayan güvenlik standartlarında— üretim yapabilmek, salt bir sektörel dönüm noktası değil; Türk sanayiinin uluslararası arenada söz sahibi olduğunun somut bir kanıtıdır.
